管网更新持续推进｜东华PVC-K专用注塑机助力稳产降耗

城市地下管网建设与更新持续推进。国家发展改革委在上半年介绍，“十五五”时期，地下管网领域预计投资约5万亿元，建设改造燃气、供排水、供热等管网约77万公里。

供排水管网建设，需要弯头、三通、接头等管件配套。东华机械PVC-K系列专用注塑机，面向PVC给水、排水管件及阀体类制品的注塑成型，从材料塑化、模具适配到运行管理，为管件企业减少生产损耗、控制制造成本提供支持。

PVC-K伺服专用注塑机｜管件成型

01、减少成型损耗

专用塑化与温控，支持PVC管件稳定成型

PVC管件对加工温度较敏感，塑化不足或剪切过热，都可能引发制品缺陷。发黄、料花、塑化不良等问题一旦发生，就可能增加废品、分拣与调机工作，占用原本用于正常生产的材料和时间。

专用螺杆：匹配原料，减少塑化不良

根据粉料、粒料及钙粉比例匹配低剪切专用螺杆，改善下料与塑化表现，有助于减少料花、塑化不良等缺陷，降低不良品带来的原料损耗。

分段温控与专用风冷：控制温升，减少清料调机

加热、测温与风冷协同工作，控制料筒温升，降低PVC过热分解的风险。连续生产时，有助于减少由此引起的发黄、废品和清料调机工作，减少对正常生产的打断。

02、让多规格生产更顺畅

适配管件模具，简化生产准备

不同规格的弯头、三通和接头，对模具动作、安装空间及工艺设置的要求有所不同。设备与模具提前匹配到位，有助于减少投产后的调整。

PVC-K提供面向给水、排水管件的配置选择，并从模具动作、操作空间与工艺调用三个方面支持生产：

匹配管件模具动作

两组抽芯为带抽芯结构的管件模具提供相应的动作配置，可结合实际模具需求进行匹配。

兼顾安装与操作空间

加宽挡门为模具抽芯油缸外伸留出空间，减少因模具外围结构与设备空间不匹配产生的安装调整。

减少参数重复录入

控制系统可存储500套模具参数，重复生产同款管件时，便于调用已有工艺设置。

在选型阶段结合制品重量、模具尺寸与实际抽芯需求完成匹配，有助于减少投产后的配置调整，让设备更好地服务于多规格管件生产。

03、降低长期运营成本

伺服按需供油，兼顾电耗控制与维护便利

管件批量生产，设备用电和维护工作都会持续计入制造成本。

伺服按需供油，减少日常用电支出

PVC-K根据不同生产动作的压力与流量需求供油，相比传统注塑机可节能30%，帮助企业控制批量生产中的电耗成本。

简化油封更换，减少维护拆装

射台结构减少了更换射胶油封时所需的拆装环节，有助于减少维护工时，降低必要维护对管件生产安排的影响。

04、生产异常有据可查

iSee4.0回查记录，AI辅助调机

iSee4.0:回查管件生产记录

减少异常排查时间

某一批管件出现质量异常时，可通过iSee4.0回查对应生产时段的工艺参数、参数修改及设备报警记录，为分析原因提供依据。生产过程有记录，有助于缩小排查范围，减少反复核对、查找原因占用的时间。

AI工艺:及时调整参数

减少连续生产中的不良品损耗

弯头、三通等管件需要与管材连接配合，批量成型的一致性关系到后续装配。搭配东华AI工艺，可持续分析每模生产数据、形成品质评分，并在判定需要调整时自动修正参数，帮助减少人工反复调机，降低工艺波动持续影响后续管件的风险，减少废品、分拣与重新生产带来的消耗。