注塑工艺调整，过去很大程度上靠师傅经验——参数怎么设、问题怎么判断，全凭积累，难以标准化，也难以复制。

东华AI工艺调整技术从实时数据入手，以算法替代人工判断，对核心工艺参数持续优化。生产更稳定，良品率更高，能耗更低——每一项都有数据支撑。

让注塑生产有了“智能大脑”

东华AI工艺调整技术，全程采集每一模的实时生产数据，通过核心算法计算品质分值，自动识别品质波动，判定需要调整时无需人工介入，系统直接完成参数修正。

简单来说，AI赋能注塑机后，可完成实时监控分析每模数据→算法生成量化品质分值→识别品质不稳定因素→自动调整注塑工艺的全流程闭环，让生产过程更省心，产品品质始终保持稳定状态。

重塑注塑品控与自动调机

东华AI工艺的核心能力，集中在品质评分与自动调机两个功能，分别解决"怎么看出问题"和"怎么处理问题"这两件事

1.品质评分：量化品控，让产品状态“看得见”

系统自动采集注塑机设定数据（注射速度、压力、V/P位置）与每一模的传感器实测数据（注射压力、注射位置），基于独有算法构建专业品质评分机制，对每一模产品进行实时分析，生成量化品质分值。

这一功能让原本抽象的产品品质状态变得直观可量化，实现品控数据的可视化，工作人员可通过分值变化精准掌握生产状态，为品质管控提供科学的数据支撑。

2.自动调机：提前介入，让品质稳定“不中断”

基于AI品质评分机制，当系统监控到品质分值异常、判定生产品质出现不稳定趋势时，将自动启动调机程序，全程无需人工判断与操作。

这一功能彻底避免了人工调整的滞后性，实现品质问题发生前的提前介入，不仅能将注塑产品从不良品状态快速调整回良品状态，还能在生产全程持续优化微调，保持注塑品质的持续稳定，真正实现无人化生产。

硬核原理+产品验证：
AI实力看得见、摸得着

东华AI工艺并非纸上谈兵，而是有着清晰的工作原理与实打实的产品验证结果，用数据和实例证明技术的可靠性与实用性。

1.六步闭环，智能决策

东华AI工艺通过六大步骤形成完整的智能工作闭环，让每一次调整都精准高效：

系统会持续对比注塑机的参数设置值、生产实测值，当判定需要调整时，即时算出推荐值并同步至成形机控制器，实现参数的无缝、智能调整。

2.产品实测验证：两大功能，效果显著

品质分析功能：分值变化，精准反映产品状态

在专项实验中，工作人员调高模具温度，随着模温上升产品长度变长，而AI算出的品质分值也同步发生规律性变化。这一结果充分验证，AI品质分析的分值能精准体现注塑产品的实际状态，在实际生产中，可通过分值变化实时监控产品品质，让品控更具针对性。

下图是AI通过独有算法，进行品质分析后显示的结果图表，横轴时间，纵轴分值。

自动调机功能：快速调整，一键拉回良品状态

实验中，模具温度升至250°时，产品因温度影响出现伸长的不良状态；启动AI自动调机功能后，系统快速调整参数，不仅让制品的品质分值重回稳定区间，产品长度也恢复至良品标准（220°时的状态）。

在一出二儿童画板的实际成型实例中，只需简单的参数设定，AI自动调机功能仅用约20个周期就生产出合格产品；正常生产后，系统还会持续自动优化微调，确保产品品质始终稳定，完美适配实际生产场景。

产品名称：画板 | 原料：ABS | 模腔数：2 | 生产周期：45s | 克重：166g

重构注塑工艺全链路

东华机械将AI技术深度融入注塑全流程，不仅实现生产过程的智能调整，更与Moldflow仿真技术结合，将AI融入核心仿真链路，实现从“经验试模” 到“数据预测”的关键跃迁。

这一融合让注塑生产从前期的工艺仿真、参数设定，到中期的生产过程监控、自动调机，再到后期的品质优化，形成一站式智能化解决方案，能显著提升产品质量、缩短生产周期、降低生产成本，全方位解决注塑行业的传统痛点。